INGÉNIERIE MONDIALE POUR UNE PRODUCTION ALIMENTAIRE MONDIALE
TUNNELS A SURGELATION RAPIDE INDIVIDUELLE
Fluidisation IQF optimisée et contrôle du flux d'air pour éliminer l'agglutination des produits. Ventilateurs et évaporateurs à haute performance pour réduire les coûts d'exploitation. Enceinte hygiénique en acier inoxydable.
Enceintes en acier inoxydable, isolées et entièrement soudées
Fond en forme de baignoire avec pentes composées et drains intégrés
Structure robuste en acier inoxydable du tapis
Fluidisation personnalisée du produit pour éliminer l'agglutination et le collage
POINTS FORTS DE FABRICATION
Blocs excentrés en polyéthylène UHMW entraînés par une chaîne pour la séparation mécanique des produits
Dispositif à deux tapis en cascade pour le croûtage et la finition de la surgélation
Turbines de ventilateurs centrifuges pour générer une zone de pression uniforme pour fluidifier le produit
TECHNOLOGIE DE FLUIDISATION
Les options de tapis en plastique et en métal offrent des avantages distincts, notamment un transport efficace et fiable des produits. La conception de la courroie permet une circulation optimale de l'air, un contrôle précis du processus de congélation / refroidissement, tout en préservant l'intégrité du produit alimentaire.
Tapis
Les systèmes PLC et HMI optimisent les performances, la fiabilité et l'expérience utilisateur. Les PLC assurent l'automatisation et le contrôle précis de température et des cycles de dégivrage, tandis que les HMI offrent des interfaces intuitives pour la surveillance, les réglages et l'information en temps réel.
Panneau de contrôle
Les systèmes d'entraînement électriques permettent un contrôle précis de la vitesse du moteur, du mouvement de la courroie et du fonctionnement du ventilateur. L’utilisation des moteurs électriques, de l'électronique de puissance et des systèmes de contrôle permet une congélation efficace des produits alimentaires individuels, garantissant l'uniformité, la haute qualité et l'efficacité énergétique.
Moteur et entraînement
SURGELATEURS A SPIRALE
Construction modulaire pour des capacités allant jusqu'à 5000 kg par heure. Configuration et flux d'air flexibles. Option de dégivrage séquentiel pour un fonctionnement prolongé.
Capacités de 500 kg/h à 5000 kg/h
Enceintes en acier inoxydable, isolées et entièrement soudées
Fond en forme de baignoire avec pentes composées et drains intégrés
Structure robuste en acier inoxydable pour le tapis
Construction modulaire et pré-assemblage avant l'expédition
Gamme de tapis en plastique ou en acétal
Flux d'air horizontal ou vertical, en fonction du produit
POINTS FORTS DE FABRICATION
Structure du tambour soudée en acier inoxydable SS304
Système d'entraînement direct ou par chaîne de la boîte à vitesses inférieure
Motoréducteurs à couple conique ou réducteurs planétaires de marque SEW Eurodrive
Dispositions montantes et descendantes
Tapis à simple ou à double tambour
TECHNOLOGIE DE LA SPIRALE
Le tapis en plastique modulaire constituent une solution hygiénique et durable, résistant à l'humidité et à la corrosion. Utilisées pour la congélation, le refroidissement ou l'étuvage, les bandes en plastique sont conçues pour l'efficacité, la durée de vie prolongée, le transport fluide et fiable des produits et la facilité de nettoyage.
Tapis
Les systèmes PLC et HMI optimisent les performances, la fiabilité et l'expérience utilisateur. Les PLC assurent l'automatisation et le contrôle précis de température et des cycles de dégivrage, tandis que les HMI offrent des interfaces intuitives pour la surveillance, les réglages et l'information en temps réel.
Panneau de contrôle
La technologie de l'entraînement électrique assure un contrôle efficace et précis de la vitesse du moteur et du mouvement du convoyeur. En utilisant les moteurs électriques, l'électronique de puissance et les systèmes de contrôle, des conditions de congélation optimales sont obtenues, ainsi qu’un flux de produits régulier et une efficacité énergétique améliorée.
Moteur et entraînement
